全球显示产业正历经新一轮技术变革。伴随移动终端、AI PC、高端显示器步入高分辨率、低功耗、广色域的新阶段，核心显示技术OLED的渗透率持续攀升。

其中，印刷OLED这一长期被视作未来技术的路线，正由中国企业率先实现技术突破与产线落地。

在今年的TCL华星全球显示生态大会（DTC2025）上，TCL华星展出了全球首款Real Stripe RGB OLED手机屏，采用高精度OLED打印技术，实现390PPI的分辨率突破，宣告印刷OLED在中尺寸应用后，正朝着小尺寸迈出关键一步。

正如TCL科技高级副总裁、TCL华星首席执行官赵军所言：“印刷OLED是目前市场上唯一能覆盖从小尺寸手机到65、75英寸大尺寸TV的技术。” 在OLED产业全球竞争格局加速演变、国内高世代OLED产线密集推进的背景下，印刷OLED不仅是一条技术路线的崛起，更是中国显示产业链从“补短板”迈向“领跑未来”的突破口。

TCL华星印刷OLED中心长曹蔚然告知21世纪经济报道记者：“相关数据表明，中国企业OLED的全球占比已突破46%，接近50%。第三方机构预测，中国有三家企业的高世代OLED线相继投产，在2027、2028年开始产能投入，中国企业的OLED全球占比将超过50%，这是大势所趋。”

在他看来，中国过去“缺芯少屏”，未来会变为“强屏强链”。放眼全球显示产业，中国企业如今已有能力进行新技术迭代，除面板厂外，国内上下游供应链也在逐步完善，共同展开更多尝试。

印刷OLED角逐高世代产线

全球OLED竞争正步入高世代产线角逐阶段。

当前，全球共有四家面板厂商在推进高世代OLED产线投资，涵盖TCL华星、京东方、维信诺和三星显示。据公开信息，四家企业的累计投资规模已接近1700亿元。

这一轮聚焦于8.6代线的OLED投资热潮，也标志着OLED技术路线竞争全面升温。在此背景下，TCL华星的8.6代印刷OLED产线如何保持竞争力，成为外界关注焦点。

赵军在接受21世纪经济报道记者采访时直接回应这一现实问题，他坦言：“高世代OLED现已历经一波投资高潮，在需求尚未充分释放前，TCL华星的投资决策大多已定。这些高世代OLED产线将在明年下半年到2028年之间集中释放产能，这确实是个挑战。”

但他同时强调，TCL华星并非首次面对类似压力：“市场竞争无法改变，然而最终在激烈竞争中，究竟哪项技术、哪家公司能脱颖而出，还是取决于技术本身的竞争力。印刷OLED在画质、成本和效率方面具有优势，这种优势是其他OLED技术无法替代的。”

从应用端来看，目前，中尺寸是印刷OLED规模化落地的首个应用场景，包括笔记本电脑、显示器、车载、平板等。TCL华星的首款印刷OLED产品是医疗屏，“因其规格较高，借此将生产线运转顺畅。大约10个月时间就达到了70%良率，表明技术可实现量产，也是启动t项目的前置条件。”曹蔚然说道。

这一点在OLED高世代产线竞争中意义重大，谁能最快以良率量产，谁就能最先控制成本，形成规模优势。与此同时，TCL华星正朝着手机等小尺寸领域拓展。

谈及最新展示的印刷OLED手机屏，赵军表示：“这款Real Stripe RGB OLED像素设计的手机显示，在分辨率上已达主流手机分辨率水平，当然TCL华星还需在其他性能方面，如亮度、寿命、良率上继续提升。”

虽然目前该产品距离量产还需时间，但印刷OLED正在拓宽技术边界。“印刷OLED首先会聚焦于中尺寸，其次会结合以手机为代表的小尺寸技术进展和客户反馈，开放式地论证在手机上应用OLED的可行性。”赵军说道。

TCL华星的四个关键决策

印刷OLED能从实验室走向产业化，是个跨越十余年的漫长过程。赵军向记者表示：“目前，制约印刷OLED量产的主要瓶颈，基本已解决，或已有明确解决路径。在此过程中，TCL华星经历过四次重大决策。”

赵军回顾称，第一个关键决策是选择印刷OLED路线。十二年前，TCL华星面临诸多技术路线选择，赵军回忆：“TCL华星当时对OLED路线做了诸多论证与分析，后来选择印刷OLED，也是看中其未来在性能上的巨大改进空间，以及成本和效率优势。”

当时全球主流面板厂商仍在押注蒸镀OLED，TCL华星选择这条“难但潜力更大”的路线，为未来建立差异化优势埋下伏笔。

第二个决策是将印刷OLED的应用场景从大尺寸调整为中尺寸。赵军解释：“决定将印刷OLED应用于中尺寸。一是TCL华星的分辨率能较好契合中尺寸要求……二是中尺寸产品对性能有要求，同时成本诉求较高，印刷OLED在性能上有较大拓展空间，且相较于既有OLED具有明显成本优势。”

中尺寸成为印刷OLED真正具备商业化土壤的首个市场，也被视为高增长的面板赛道。

第三个决策是产线主权选择，将JOLED的产线整体搬回国内，这一决策也是重要转折点。赵军表示，TCL华星当时与JOLED长期进行联合技术开发，甚至进行了股权投资。后来JOLED因自身运营效率和管理水平问题破产。当时TCL华星面临挑战，没有JOLED工厂做技术开发和量产爬坡验证怎么办？

[“后来TCL华星选择将其产线搬回国内，即现在的t12。不仅如此，TCL华星还对设备进行了改造升级，其制程能力和设备表现比原来更好。”赵军说道。]

第四个决策是启动广州t8项目，这是TCL华星宣布将印刷OLED推向大规模商业化的信号。今年10月21日，全球首条8.6代印刷OLED产线在广州动工，这正是TCL华星的t8项目，斥资约295亿元。

在供应链方面，曹蔚然特别指出材料突破至关重要：“我们三年前就发现，必须打破供应链现状。所以现在使用的材料与蒸镀材料相同，很大程度上解决了材料供应链风险问题。”同时，他认为关键打印设备的多家供应商格局，也确保了未来的设备安全性。

这些决策背后，是TCL华星对周期判断、技术潜力与产业链掌控力的综合权衡。赵军认为：“在中国做显示产业极为不易，市场竞争不可回避。未来，TCL华星会持续进行技术升级创新，不断提高成本竞争力，以此作为应对市场竞争的两大举措。”

印刷OLED的突围和挑战

印刷OLED的商业化落地，被视为中国显示产业在全球新技术路线中实现“从追赶到引领”的突破。但要真正达成这一目标仍需跨越关键挑战。

赵军指出，未来，TCL华星要实现目标产品全面商业化导入和量产成功，让印刷OLED从好用变为优秀，有几个方面问题需解决。

首先是改善功耗。他强调，移动终端随着AI导入，对功耗要求更高，屏幕功耗需进一步降低，为终端算力功耗让步。

在这方面，TCL华星已有清晰路径。比如，赵军介绍，在材料体系上，将整个EL材料体系从大分子材料体系切换为小分子材料体系，提升幅度约为2到3倍。更重要的是，通过这种切换，TCL华星可与现有的较成熟OLED材料体系兼容，完全打开材料生态空间。

“我认为明年年底可实现，首先将印刷管线做到与传统OLED相同水平，接下来是产品品类良率爬坡，我们有信心克服。”赵军表示，在移动产品功耗方面之外显示器方面，TCL华星也需进一步提高寿命、分辨率，以满足TOP级客户最严苛要求。

另一个核心挑战是良率。“目前5.5代线上良率爬坡较顺利，过去一年TCL华星的良率从个位数提升到了70%水平。接下来如何将代线的know-how、良率爬坡经验和能力快速在8.6代线上复制，最大程度减小良率爬坡进度、满足大规模商业化，这是TCL华星面临的第二个挑战。”

曹蔚然进一步总结行业痛点：“印刷OLED发展至今面临三个最大问题：一是分辨率；二是材料性能；三是良率。”他指出，390PPI的突破在五到十年前“都觉得很不可思议”，未来三到五年仍需持续迭代，真正实现高分辨率产品的产品化。

面向未来，赵军对印刷OLED的产业意义有更清晰判断：印刷OLED是首个由中国厂商引领并进入商用的显示技术路线。TCL华星印刷OLED生态的关键在于持续构建一个开放、自主、协同的产业生态。

可以看到，生态建设优先级被提升到战略高度，TCL华星主要从三个方面构建生态，其一为上游材料与设备的开放协同；二是与客户共创应用场景；三是推动行业标准体系构建。通过新生态建立中国企业的全球竞争力。

（文章来源：21世纪经济报道）

原标题：印刷OLED突围 中国屏的新路径

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